手工电弧焊仰焊怎么焊

1)焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势,即人不要处于焊接点的正上方,以免被掉落的焊渣和铁水烫伤,正确的姿势应为人处在上方偏前,且焊缝偏向焊工的右侧,尽量避开铁水掉落的位置。

2)采用小直径焊条,小电流焊接,一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3)为防止熔化金属掉落,应尽量采用短弧焊接。

4)焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式,如下图。对于不开口的对接仰焊,间隙小时应采用直线运条法,间隙大应采用往复直线运条法。

开坡口的对接仰焊应采用多层焊法,第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式,其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。

对于焊角尺寸较小的T形接头,应采用单层焊,选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时,采用多层焊或多层多道焊,第一层选用直线运条方式,其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5)焊接过程中,熔池温度过高时,可以将电弧稍稍提起,使熔池温度降低,以防焊件烧穿。

6)手工电弧焊仰焊时,由于焊枪和电缆的重力等作用,焊工容易出现持枪不稳等现象,所以建议焊工双手持枪,佩戴头盔式焊帽。

7)采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板,使熔滴先与上板熔合,由于运条的作用,部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来,这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接,不要将焊条头搭载焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊缝。

9)保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10)焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳,焊接电流较高时,熔池会表面外鼓或凸起,严重会产生焊瘤,解决办法为,加快前移的速度和缩短俩侧停留时间,必要时减小焊接电流。

11)起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象,这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力,千万不能灭弧,如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤,则应该用电弧将其割掉。

手工电弧焊仰焊怎么焊

1)焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势,即人不要处于焊接点的正上方,以免被掉落的焊渣和铁水烫伤,正确的姿势应为人处在上方偏前,且焊缝偏向焊工的右侧,尽量避开铁水掉落的位置。

2)采用小直径焊条,小电流焊接,一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3)为防止熔化金属掉落,应尽量采用短弧焊接。

4)焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式,如下图。

对于不开口的对接仰焊,间隙小时应采用直线运条法,间隙大应采用往复直线运条法。

开坡口的对接仰焊应采用多层焊法,第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式,其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。

对于焊角尺寸较小的T形接头,应采用单层焊,选用直线型运条方式。

焊角尺寸较大时,采用多层焊或多层多道焊,第一层选用直线运条方式,其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5)焊接过程中,熔池温度过高时,可以将电弧稍稍提起,使熔池温度降低,以防焊件烧穿。

6)手工电弧焊仰焊时,由于焊枪和电缆的重力等作用,焊工容易出现持枪不稳等现象,所以建议焊工双手持枪,佩戴头盔式焊帽。

7)采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板,使熔滴先与上板熔合,由于运条的作用,部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来,这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接,不要将焊条头搭载焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊缝。

9)保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10)焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳,焊接电流较高时,熔池会表面外鼓或凸起,严重会产生焊瘤,解决办法为,加快前移的速度和缩短俩侧停留时间,必要时减小焊接电流。

11)起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象,这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力,千万不能灭弧,如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤,则应该用电弧将其割掉。

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手工电弧焊仰焊怎么焊

手工电弧焊焊接

手工电弧焊焊接接头的形式如下:电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

另外由于焊条电弧焊设备轻便,搬运灵活,所以说,焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。

适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

手工电弧焊最大能焊多厚的钢板

涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮,也称涂层。

焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。

其作用是:1、机械保护 焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣,隔绝空气,防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理 通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素,使焊缝具备良好的力学性能。

3、改善焊接工艺性能 药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧;同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。

4、渗合金 焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中,可改善焊缝金属的性能。

气体保护焊仰焊位置的焊接速度

氩弧焊焊接管子常采用对接接头,除I形对接接头外,坡口形式多为V形,对壁厚2mm管不开坡口,不留间隙,一次焊完。

例如:如果焊接所使用的不锈钢管,管壁厚度4mm,要开V形坡口,坡口角度为65º,钝边为1.5mm,装配间隙1mm。

坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下,达到无油、无污物,以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。

装配时,管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象。

定位焊只需要两点,位于斜平焊位置,定位焊缝长度为10mm,高1~2mm,必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

电焊如何手工 打底,角度和温度掌握不好,打完底为什么会夹渣

施工焊接程, 由于种种因素的影响焊接接头 中会产生一些影响焊接质量的缺陷, 尤其在手工 电弧焊中更为突出。

因此,了解焊接接头缺这些缺 陷的形状尺寸性质因焊接方法焊接材料焊接工艺 及操作技术水平的不同而变化很大根据其特征一 般把常见焊接缺陷分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合 和未焊透形状缺陷和其它缺陷等。

我公司承担某 油库5000m3 金属化工罐施工过程中产生夹渣气 孔, 夹渣气孔产生是在罐壁筒节的连接处, 经查发 现存在焊接夹渣气孔, 并且这种夹渣气孔在同一 条焊缝上多次出现因此分析焊接夹渣气孔的性 质, 了解焊接夹渣气孔形成的原因防止焊接夹渣 气孔的产生对于保证焊接质量是十分重要的。

1 夹渣及防止措施 焊后残留在焊缝金属中的熔渣叫夹渣, 如图1 所示, 属于焊缝内部缺陷范畴。

它的存在削减了 焊缝的截面积, 在受力焊缝中降低了焊缝强度。

图1 夹渣1.1 产生夹渣的原因1.1.1 运条方法不正确, 使熔池中的熔化金属 与熔渣分不清。

1.1.2 电流太小。

1.1.3 熔渣黏度太 大。

1.1.4 焊前坡口及两侧油污、氧化物太多, 清理 不彻底。

1.1.5 多层多道焊, 前道焊缝的熔渣未除干 净。

1.1.6 焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快,熔渣来不及浮到焊缝表面。

1.1.7 焊缝接头时, 未先 将接头处熔渣敲掉或加热不够, 造成接头处夹渣。

1.1.8 收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮 上来, 造成弧坑夹渣。

1.2 防止夹渣的措施1.2.1 提高焊接操作技术, 焊接过程中始终要 保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。

1.2.2 彻 底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。

1.2.3 按焊接 工艺规程正确选择焊接规范。

1.2.4 选用焊接工艺 性好、符合标准要求的焊条。

1.2.5 接头时要先清渣 且充分加热, 收弧时要填满弧坑、将渣排出。

2 气孔及防止措施 在焊接过程中, 熔池金属中的气体在金属冷 却之前未能来得及逸出而残留在焊缝金属的内部 或表面所形成的孔穴称为气孔, 如图2 所示。

气孔种类繁多, 按其形状及分布可分为球形 气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气 孔、虫形气孔、皮下气孔、缩孔、表面气孔等。

2.1 产生气孔的原因2.1.1 气体的来源。

a.焊条及待焊处母材表面 的水分、油污、氧化物, 尤其是铁锈, 在焊接高温作 用下分解出气体, 如氢气、氧气、一氧化碳气体和 水蒸气等, 溶解在熔滴和焊接熔池金属中。

b.焊接 电弧和熔池保护不良, 空气进入电弧和熔池。

c.焊 接时冶金反应产生的气体。

2.1.2 气孔形成条件。

气 体在焊接过程中侵入熔滴和熔池后, 参与冶金反 应, 有些原子状态的气体能溶于液态金属中, 当焊 缝冷却时, 随着温度下降, 其在金属中的溶解度急 剧下降, 析出来的气体要浮出熔池, 如果在焊缝金 属凝固期间, 未能及时浮出而残留在金属中, 就形 成了气孔。

2.2 防止气孔的措施2.2.1 控制气体来源。

焊条防潮和烘干。

加强 对焊件表面的清理工作, 焊件表面的油污、氧化膜 等都会在焊接过程中, 向熔滴、熔池提供氢气和氧 气。

铁锈不仅提供水分, 而且是氢气的来源。

含水 分的铁锈, 比不含水分的氧化铁皮更易产生气孔。

所以, 焊前必须清理干净。

2.2.2 加强防护。

如起弧、 接头时, 焊条端头药皮熔化不好、保护差, 易产生 气孔, 要有足够的加热。

2.2.3 正确选用焊条。

焊条 应符合国家标准, 要有质量保证书。

特别重要的焊 件或对焊条有怀疑时, 应进行复验。

要根据生产的 实际情况, 选用抗锈能力较强的焊条。

如低氢型焊 条的抗锈能力较差, 氧化铁型焊条抗锈能力较好。

若除锈工作量很大, 很难彻底清除, 在不影响强度 和韧性前提下, 采用抗锈能力好的焊条, 不易产生 气孔。

2.2.4 选择低氢焊接方法。

不论是酸性焊条还 是碱性焊条, 均推荐采用直流反接法进行焊接。

这 是经生产实践证明, 防止气孔的有效方法。

2.2.5 严 格按焊接工艺规程调节焊接规范。

接线能量的大 小, 对产生气孔有很大的关系, 电流过大, 易产生 气孔。

另外, 向下立焊比向上立焊易产生气孔, 长 弧焊比短弧焊易产生气孔。

给电弧加脉冲能减少 气孔的产生。

3 焊缝成形表面缺陷及防止措施 表面缺陷指咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧 擦伤、焊缝尺寸不符合要求等。

对已经叙述过的表 面气孔、表面裂纹、表面夹渣等不再赘述。

3.1 咬边 在焊接过程中, 焊缝边缘母材被电弧烧熔而 出现的凹槽叫咬边, 如图3 所示。

咬边多出现在立 焊、横焊、仰焊、平角焊等焊缝中。

图3 咬边 咬边具有很大的危害性, 会造成应力集中,尤其是在脉动载荷下, 往往是裂纹的萌发处, 如焊 趾裂纹等, 造成严重事故。

3.1.1 造成咬边的原因。

使用了过大的焊接电 流、电孤太长、焊条角度不对、运条不正确, 如在坡 口两侧停留时间太短或时间太长、电弧偏吹等因 素都会造成咬边。

3.1.2 防止产生咬边的措施。

正确 选用焊接规范, 不要使用过大的焊接电流, 要采用 短弧焊, 坡口两边运条稍慢、焊缝中间稍快, 焊条 角度要正确。

3.2 背面内凹 根部焊缝低于母材表面的现象称为背面内 凹。

这种缺陷多发生在单面焊双面成形, 尤其是焊 条电弧焊仰焊易产生内凹。

内凹减少了焊缝横截 面积, 降低了焊接接头的承载能力。

3.2.1 产生背面内凹的原因。

在仰焊...

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