都有什么焊条可以焊锅炉?

焊锅炉的焊条最常用的是J422和J507两种。

因常用于锅炉制造常用的钢材是:板材--Q245R(20g)和 Q345R(16Mng)

型材--20#(GB3087) 管材20#(GB699)

其中与Q345R(16Mng)匹配的焊条是 J507,其余三种材质与J422焊条匹配。

手工电弧焊焊接输出的连接方法是什么?

一. 工业炉的概念:工业用炉 工业炉:分为电炉和燃烧炉(狭义的工业炉指燃烧炉) 二. 锅炉的主要产品 七大类:电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理(或熔炼)机组、热处理辅助设备、燃烧炉。

三. 电阻炉:三大部件:加热器、炉衬、耐热构件 1. 分为周期式及连续式两大类 2. 周期式炉的特征: A. 炉料同时加入同时取出 B. 加热时炉料基本不动(特殊情况除外:如滚筒炉,辊底炉) C. 工作区内力求温度均匀 3. 周期式电阻炉的分类 A. 箱式炉 B. 台车炉(分为自行式和牵引式),用作退火之用,加热后工件随炉冷却 C. 井式炉 D. 罩式炉(主要用于退火,加热罩可吊移) E. 底升式罩式炉(罩子固定,升降底座,适用于大型炉子) F. 转筒式炉 G. 密封箱式炉(又称为多用炉,可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。

采用辐射管加热,辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中,这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响) 4. 连续式电阻炉 A. 推送式炉 B. 传送带式炉 C. 网带炉(适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。

结构类似传送带式炉) D. 连续式转筒炉 E. 辊底炉(料盘在辊子上运动) F. 转底炉 锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求(1)对于纵缝,焊缝两边钢板中心线应一致。

当钢板厚度相同时,c(=e)≤0.1*钣厚,且≤3mm。

当钢板厚度不同,且其边缘偏差c>0.1b',或>3mm时,必须将厚板两边均匀地削薄,使其一薄板平滑相接,削薄部分的长度d≥4c。

(2)对于环缝,当钢板厚度相同时,c≤0.1*板厚+1mm,且≤4mm。

当钢板厚度不同,且c>0.1b'+1mm或>4mm时,厚板边缘应削薄,削薄长度d≥4c。

第32条 工作压力≥100kgf/cm2的锅炉,其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时,必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。

锅筒和集箱的焊缝无咬边。

管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度(焊缝两侧之和)有超过管子周长的1/4,且不超过40mm。

锅炉是一种将煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃气体等能源所储藏的化学能以及工业生产中的余热或其它能源,转化为一定温度和压力的水或蒸汽的换热设备。

锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两部分构成 锅炉本体是由“锅”(接受高温烟气的热量并将其传给工质的受热系统)和“炉”(将燃料的化学能转变为热能的燃烧系统)两大部分组合在一起构成的。

▽“锅”是指承受内部或外部作用压力、构成封闭系统的各种部件,包括锅壳、锅筒(汽包)、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。

▽“炉”是指构成燃料燃烧场所的各组成部件,包括炉膛(燃烧室)和炉前煤斗、煤闸门、炉排(炉箅)、除渣板、分配送风装置等组成的燃烧设备。

▲燃料供应系统设备 -保证供应锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料。

▲送、引风设备 -给炉子送入燃烧所需要的空气或给磨煤系统输送热空气干燥剂,并从炉膛内引出燃烧产物-烟气,以保证锅炉正常燃烧。

▲汽、水系统设备 -包括蒸汽、给水、排污等三大系统。

??锅炉辅助设备 ▲除灰渣设备 -将锅炉的燃烧产物-灰渣,连续不断地除去并运送到灰渣场。

▲烟气净化系统设备 -除去锅炉烟气中夹带的固体微粒-飞灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物质,改善大气环境。

包括烟气的除尘、脱硫、脱硝设备,▲仪表及自动控制系统设备 -对运行的锅炉进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

??主要炉型 层燃炉-燃料在炉排上铺层燃烧的燃烧设备。

??室燃炉-又称悬燃炉,它没有炉排,燃料全部悬浮在炉室空间中燃烧。

既可燃用固体燃料,也可燃用液体或气体燃料。

煤粉炉、燃油炉、燃气炉、水煤浆锅炉。

??半悬浮炉-指燃料在炉内一部分悬浮在炉膛内燃烧,另一部分在炉排上燃烧的锅炉。

抛煤机炉、循环流化床炉 锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件,锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的,但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上,对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视,但随着用户对管座焊接要求的不断提高,锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。

以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133*12引出管管座焊接时,选用全焊透的结构型式,焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面,焊后仅进行表面磁粉探伤,然而在采用超声波探伤检查后,连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受,也立即引起了大家的高度重视,经过实物解剖的分析,发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部,大部分呈整圈分布,缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。

从目前生产情况来看,现有的设备,管座加工精度,焊接坡口的具体尺寸,焊工的操作技能等均不能满足要求,因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。

根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析,我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀,管座装配时,由于没有仔细控制又造成错边量过大,从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿,而管...

都有什么焊条可以焊锅炉?

手工电弧焊,焊接6mm厚的Q235b钢板,应该用多大的电流,直径多大...

这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会 。

学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

一、实习目的 1. 了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程,所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理,气割过程,金属气割的条件及气割应用。

4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

二、实习内容 1.手工电弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术,引弧位置要准,初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领,焊缝成形良好。

不要求焊接。

2.气焊、气割:点火灭火,调节气焊火焰,堆焊平焊波,手工气割中等厚度低碳钢板。

要求会点火灭火,能区别三种氧乙炔焰,会调到大小合适的中性焰,体会气焊堆平焊波操作要领。

手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。

要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化,因而切口窄而齐。

最好再气割一下铸铁板,注意观察有何不同现象。

三.现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。

了解什么叫手工电弧焊?要用什么设备、焊接材料?并用简图画出手工电弧焊工作概况,包括电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2. 手弧焊机 ①了解手弧焊机种类及其大致结构,焊机型号及其主要技术参数,焊机的使用方法(接线与电流调节等)。

②观摩表演:交流焊机和直流焊机均用 J507 焊打进行焊接,比较其稳弧性。

记下观察到的现象与结论。

3 电焊条 ①了解电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格(焊条直径)。

②观摩表演:用光焊丝和电焊条进行焊接,比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量(焊缝表面有没有氧化物、气孔等)。

记下不同现象。

③观摩表演:碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接,比较其稳弧性。

记下不同现象和结论。

④在参观焊接生产时,注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。

4 手弧焊工艺 ①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式,坡口的尺寸参数及其作用。

参观对接、角接的焊接和多层多道焊。

②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择,用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。

③参观不同空间位置焊缝的焊接:平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。

注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同,比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。

5 手弧焊操作技术,观摩表演: ①敲击式和摩擦式两种引弧方法。

了解操作要领:手腕使劲,提起焊条要快要低。

②堆焊平焊波技术。

注意其操作要领。

③锯齿形运条方式。

④对接平焊。

了解其整个过程:备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。

6 了解手工电弧焊的安全技术。

7 焊接缺陷与检验方法。

①观察焊接缺陷,了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征,分析其产生原因(从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析)。

②观看常用的检验方法及其应用:着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。

8 焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法(机械矫正和火焰矫正)、观看矫正过程。

2 气焊与气割 1 气焊过程 观察气焊操作。

了解什么叫气焊?气焊用什么气体?气焊要用哪些设备、装置?要用什么焊接材料?画出气焊工作简图,包括气焊设备与气路连接,注出各部分名称。

2 气焊设备,了解五个气焊设备装置: ①乙炔发生器的功用、构造和工作原理,使用乙炔发生器的安全技术。

②回火保险器的功用、结构和工作原理。

③氧气瓶的功用,使用氧气瓶的安全技术。

④减压器的作用、型号、构造与工作原理。

⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。

3 气焊材料——气焊丝和气焊剂,了解: ①焊丝的牌号和作用。

焊丝规格及其选择。

②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。

4 气焊火焰 ①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。

②了解气焊火焰的温度分布。

观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位,其加热速度是不同的。

得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。

③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。

记下实例。

5 观摩气焊操作技术 ①点火和灭火方法。

②低碳钢气焊:平焊,薄板左向焊,厚板右向焊,了解其操作要领,注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。

③铸铁气焊,注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点(如预热等)。

6 了解气焊安全技术 7 氧气切割 ①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。

②了解割炬的型号和构造,注意割炬和焊炬的区别。

③观摩低碳钢手工气割。

观察金属预热温度(注意钢板颜色,并注意此时钢板还没有熔...

烧电焊的标准操作方法

手工电弧焊焊接手法各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作:A焊条角度,B横摆动作,C稳弧动作,D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

一. 引弧:手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。

1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。

2.直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。

二.运条:电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种:1.直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。

这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。

2.画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。

分正圈形和斜圈形两种。

正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。

三、收弧:收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。

常见的收弧方法有:1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。

2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。

3.回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:一、平焊1)开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;4) 焊薄件时焊丝可作上下运动; 5) 结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。

6)焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。

二、立焊 1)应采用能率较小的火焰进行焊接; 2) 严格控制熔池温度,熔池面积不能太大,熔池深度也应小些。

焊接电流应较平焊小10—15%。

; 3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60--80°; 4) 为控制熔池温度,焊炬随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,保证熔池受热适当; 5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧(灭弧)的操作法。

三、横焊 1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度; 2) 薄件采用左焊法。

但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出; 3) 焊接时,焊炬一般不作横向摆动,但焊较厚焊件时,可作小的斜环形运动。

四、仰焊 1) 采用能率较小的火焰进行焊接; 2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合,严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠; 3) 坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便,要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。

4) 焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与坡口两侧成90°角。

与焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的动作,熔池宜薄不宜厚,并确保与母材熔合良好。

熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

工业锅炉引风机的使用注意事项有哪些

1、加强运行管理,禁止违章操作。

工业锅炉鼓引风机的启动和运行,要有严格的操作规程。

如引风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机带负荷启动(即风机入口挡板大开或全开),将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易过热,很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时,要注意鼓、引风机的开启顺序,不能颠倒。

即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风机。

若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能引发炉膛爆炸事故。

2、工业锅炉鼓引风机采取烟气除尘措施,定期清扫烟道,改善引风机工作环境。

有除尘设备的单位,要加强除尘运行管理,提高除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。

3、对叶轮片进行表面强化处理,提高叶片耐磨性。

由于锅炉鼓引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO2等腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。

因此,应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊,以提高叶片的耐磨性。

堆焊应使用直流焊机,采用手工电弧焊法,使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时使用。

焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净,将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。

实践证明,经过堆焊处理过的叶片,其耐磨性大大提高,既改变了风机叶轮经常磨损,又为风机的安全运行打下了良好的基础。

4、坚持对锅炉引风机定期大修,严把检修质量关。

对工业锅炉鼓引风机要定期进行大修。

把事故的前隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮运转平衡情况,内部连接有无松动、碰撞,入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。

手工氩弧焊,怎么掌握焊丝的熔池和?

氩弧焊打底的过程中可以得到的焊接接头的质量,打底焊焊接工艺,接头焊接锅炉水冷壁,过热器,等,以此来保证合理的熔池和。

(1)质量好只需选择合适的线,焊接参数和气体都要保护好。

这样可以得到良好的根部渗透。

通过表面均匀光滑、整齐、不存在手工电弧焊焊接容易发生的问题。

所以线的质量很重要。

选择高质量的线,是掌握熔池和第一步。

(2)高效率在第一层中的管道焊接,手工电弧焊焊接甚至电弧。

手工电弧焊电弧熄灭,所以手动TIG焊接效率可以提高2-4倍。

第二层弧焊盖面、光滑、整齐可以保证良好的层之间的融合。

(3)容易掌握使用手工氩弧焊打底,一般工人从事焊接工作的较短一段时间的实践,基本上会掌握初级的手工氩弧焊方法。

焊接焊接前做好准备工作。

喷嘴应做30°斜面抛光金属色,内部和外部的管端15mm的范围内。

用一个高频电弧焊机的移动设备,用于高频引弧,操作熔池边缘或在厚基础金属,这样长久练习,可以掌握焊丝的熔池和。

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